提升機摩擦襯墊可以有效的保護鋼絲繩并提供提升動力，具有極其重要的作用，若出現故障，將嚴重影響提升機的工作效率。以下是我公司專業技術人員針對摩擦襯墊滑繩現象作出的具體分析。


1.出現滑繩的原因：摩擦力≤提升力
①摩擦襯墊、鋼絲繩、油脂：
a.襯墊繩槽與鋼絲繩直徑不符合規定；
b.油脂選擇不對，摩擦系數達不到要求；
c.襯墊繩槽包裹鋼絲繩的包裹角小于120°。
②使用過程中：
a.過載、過速；
b.鋼絲繩長度不一致；
c.繩槽磨損不均勻；
d.張力平衡裝置失去作用。
③系統問題：
系統出現問題，原因很多，分析和確定比較困難，必要時應使用儀器檢測，因此，遇到具體問題必須仔細地分析。


2.滑繩導致的后果：
一旦發現，必須立刻查出問題原因，并實施解決，否則會出現冒頂和蹲罐的嚴重事故。


3.滑繩的解決策略：
由于摩擦襯墊最重要的技術參數是摩擦系數，摩擦系數的大小直接決定著提升機的提升能力和運行安全。而系統的摩擦系數是指對偶摩擦副襯墊、鋼絲繩、介質（鋼絲繩油脂）三者之間的摩擦系數。因此，摩擦襯墊、鋼絲繩與鋼絲繩油脂對其有著最直接的影響。
①選擇摩擦系數高的襯墊。K25襯墊的摩擦系數在專用油脂狀態下達0.30以上，完全能夠滿足系統對摩擦系數的要求。
②選擇符合標準的提升鋼絲繩專用油脂。油脂是影響系統摩擦系數的重要因素，世界上只有德國的DIN21258《采礦業中驅動輪——提升鋼絲繩用防腐材料（防腐劑）的安全技術要求與檢驗》標準是當計算鋼絲繩的滑動極限時以摩擦系數≥0.25為基礎制定的。因此鋼絲繩在生產及后期防腐時所有的油脂一定要選用符合這個標準的油脂，即油脂的摩擦系數要大于0.25.
③鋼絲繩可選用圓股或三角股鋼絲繩。鋼絲繩結構對摩擦力的影響，由于目前缺乏深入細致的研究分析，說法不一。但根據經典摩擦學原理，對于K25襯墊來說，圓股鋼絲繩在相同摩擦系數的條件下能夠產生更大的摩擦力。
④杜絕超速、超載
⑤調節各繩的張力差
⑥消除造成鋼絲繩自轉的外力和內力。
⑦切削繩槽，襯墊和鋼絲繩的包裹角大于120°。